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石化设备厂家的节能经

作者: 发布时间:2018-08-03 浏览次数:38

生活中提倡勤俭节约,而在工作中提倡的是节能减排。同样,石化设备厂家成型车间将节能降耗意识贯穿于生产全过程,找准切入点,找到节支点,增加创效点。经过努力,边角余料被合理利用,水、电、气、油用量大幅降低,形成了以节能降耗为荣,以奢侈浪费为耻的节能降耗局面。


  石化设备厂家在车间管理团队牢固树立过紧日子思想,认真分析车间现状,将建章立制、增强员工危机意识、强化过程控制作为实现集约化发展的重要途径;同时将有感领导、直线责任、属地管理的方法引入节能降耗工作中,从节约每一张纸、每一度电、每一滴水做起,提升车间员工的节能意识,从而形成了节能人人有指标,降耗班组有手段的良好氛围。


  石化设备厂家重视对低值易耗品的控制,将节约贯穿到车间生产的每个角落、每道工序。车间执行厂焊材退库制度,运用控制电焊条焊接剩余长度,定期对班组进行检查的办法,防止因焊工私留造成的浪费。同时制作砂轮片回收箱,严格控制报废砂轮片的尺寸。努力提高板材利用率,过去球罐板切割后留下的边角余料,基本都当做废铁处理,车间员工开动脑筋,把切割下来的余料经过平整后作为配件板使用,每年节约材料费近7万元。同时根据热冲压胎具重复利用率低的特点,在制作时尽可能采用边角余料,以减少材料消耗。铆工班在球罐生产中主要负责配件的组对,所用材料复杂繁多,班组员工在球罐立柱上段U型口切割中采用计算机编程套料切割的方法,尽可能节省管材,同时用剩余材料制作立柱托板,实现了对材料的充分利用。


  成型车间组织对球罐生产流程进行梳理、优化,提高化工类装置效率;创新节能思路,合理安排工作顺序和时间,避免因较少工作量而夜班作业、产品产值不及电费支出情况的发生。



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